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形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 cr12mov化学成分:碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40锰 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030铬Cr:11.00~12.50镍 Ni:允许残余含量≤0.25铜 Cu:允许残余含量≤0.30钒 V :0.15~0.30 钼 Mo:0.40~0.60 模具的深冷处理:提高耐磨性,增加尺寸稳定性。把淬火后的模具放人液氮中1~2h进行深冷处理,然后进行回火,也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1~2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层,外层0.01mm内确很多显微裂纹,在熔淬层与热影响区内的硬度较低,在52~55HRC左右,解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后,用真空脉冲渗氮予以弥补,提高硬度。cr12mov模具钢是高碳高铬高淬透性类型的莱式题钢。具有较高的硬度和韧性,淬透性高,变形小,400MM以下可以完全淬透,300-400度温度可以保持很好的硬度和耐磨性,综合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
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cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢,工件易氧化、脱碳,生产率低,成本高;但升温速度太快,模具表面和中心会产生温差,温差越大,热应力越大,因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4)淬火加热时间 淬火温度确定以后,就应确定加热时间,加热保温时间太短,工件内部没有热透,这火后硬度达不到要求;加热时间太长,则不仅造成电能和工时的浪费,而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1)加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化,就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下,模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关,因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间( min ); ﹣工件加热系数( min / mm ), K 一﹣工件装炉系数,一般由经验而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。
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目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn,9CrWMn(易形成网状碳化物,一般采用淬火温度820~840℃,回火温度 180~250℃) 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析较严重,淬火温度980~1080℃均可,温度超过1050℃有较强的二次硬化效应,二次硬化回火温度约520℃,适用于高硬度高耐磨低应力的模具。) 高速钢系列(有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低,以增强其韧性。) 少少发言,权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析,提高其韧性,并进一步增加耐性,开发出不少新的钢种,如我国研制的LD、ER5和GM钢 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美国的Vasco DIE等等
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cr12mov钢的淬火 你钢或合金钢工工件加热到临界点( Ac ,或 Ac ,)以上某一温度,保温一定时间,使钢日织全部或大部分奥氏体化,以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺 称为淬火。 1)淬火的主要目的是把奥氏体化的钢淬成马氏体(或贝氏体),以提高钢的硬度、庭和耐磨性,然后与不问的回火温度相配合,获得所需要的组织以满足零件的使用 生能。 2)淬火是模具钢或模具零件强化的主要手段,即终热处理。但是,模具钢一船是以退火状态交货的,甚全少数钢种允许不热处理(轧制状态)交货,所以钢厂一船不进行淬火、回火处理。目从模具钢精品化,易切削钢、非调质钢以及预硬型模具钢 推广应用以来,钢厂也进行钢的终热处理。 1.钢的淬火加热 (1)淬火加热温度的选择 模具零件淬火加热温度主要取决于钢的化学成分,结合具体的工艺因素进行确定。 1)亚共析钢的淬火加热温度一般为 Acg 以上30~50℃。这是为了得到细晶粒的奥氏体,以便淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度过高,则钢的氧化脱碳严重奥氏体晶粒粗化,淬火后马氏体组织粗大,使钢的性能脆化,而且在淬火冷却时很容易
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